高溫熔鹽泵處理有以下幾個(gè)方面1. 穩(wěn)定化退火2.去應(yīng)力退火 3.正火 4.淬火 5.調(diào)質(zhì) 6.固溶熱處理 7.時(shí)效處理 8.滲氮。
使微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。
2.去應(yīng)力退火
為了除去熔鹽泵零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火熱處理，主要用于鑄件，鍛件及焊接件。
3.正火
將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Ac。以上30~50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于 Ac.100~150℃的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。
4.淬火
將鋼加熱到相變溫度以上，保持一定時(shí)間，然后急速冷卻的一種熱處理工藝，主要用于含碳量高的合金鋼、碳素鋼、和馬氏體不銹鋼。
5.調(diào)質(zhì)
淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料。
6.固溶熱處理
將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻以得到過(guò)飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。
7.時(shí)效處理
合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。
8.滲氮
在一定的溫度下(一般在A(yíng)c1溫度下)使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。
滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表摩的耐磨性、硬度、抗蝕能力和疲勞強(qiáng)度。滲氮零件應(yīng)滿(mǎn)足如下基本要求：
1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足Ras16um，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時(shí)要倒鈍尖角，去除飛邊等。
2)零件滲氯前必須經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理。碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼需正火或調(diào)質(zhì)，奧氏體及雙相不銹鋼需固溶熱處理，使熱處理溫度高于滲氮時(shí)的溫度，否則滲氮時(shí)變形會(huì)較大。
3)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)件、薄壁件、復(fù)雜件及精密件，滲氮前應(yīng)進(jìn)行多次去應(yīng)力退火，其退火溫度應(yīng)高于滲氮溫度。對(duì)于鑄鐵、球鐵、碳鋼、合金鋼，退火溫度約為580℃以上。
4)滲氮工序是零件加工的最后一道工序，即滲氮后不能再進(jìn)行精加工，其細(xì)微的變形量是允許的。
因此設(shè)計(jì)選用時(shí)要特別注意，平時(shí)要好好了解，才能學(xué)以致用。
