液下泵和普通泵的區(qū)別，從外觀上觀察顯然很明顯，液下泵采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，取消了機(jī)械密封，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊材料制成熔鹽液下泵。就是說(shuō)人們一般用的這些泵，他的工作 一部分是與液體分離出來(lái)的，歷經(jīng)管路將液體鍵入泵身體，進(jìn)而開(kāi)展工作 ，比如:離心水泵、往復(fù)泵這些，而液下泵工作 一部分沉浸在液體內(nèi)，因此軸封無(wú)液體濺出狀況，泵工作產(chǎn)生的各向及軸向力各自由漆柱軸重及漆動(dòng)軸承支撐點(diǎn)，因此運(yùn)作清靜沒(méi)有噪音。密封性值態(tài)料上看制冷系統(tǒng)，可根據(jù)客戶應(yīng)用物質(zhì)的溫度，用冷卻循環(huán)水帶去發(fā)熱量，液下泵工作 一部分水淹在液體內(nèi)，軸封無(wú)滲漏狀況，占地小，運(yùn)作清靜無(wú)噪，應(yīng)用牢固，檢修便捷，抗腐蝕作用強(qiáng)等特點(diǎn)。
1、液下泵大流道抗阻塞水力構(gòu)件來(lái)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高污物通過(guò)工作能力，能合理地利用泵口徑的5倍化學(xué)紅維化學(xué)物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的同體顆粒物。
2、液下泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，配套方案電動(dòng)機(jī)科學(xué)合理，高效率，環(huán)保節(jié)能成效明顯。
3、機(jī)械密封選用雙道串連密封，材料為硬質(zhì)耐磨損碳化鎢，經(jīng)久耐用、耐磨損，可讓液下泵安全性持續(xù)運(yùn)作8000小時(shí)以上。
4、液下泵結(jié)構(gòu)緊湊，相比普通泵區(qū)別體積小，移動(dòng)便捷，安裝簡(jiǎn)單。
5、可配置液位儀全自動(dòng)控制箱，依據(jù)需要的液位變動(dòng)，智能控制液下泵的起停，無(wú)須專(zhuān)人照看，應(yīng)用極其便捷。
6、泵為立式構(gòu)造，區(qū)別普通泵工作中時(shí)液下泵浸在液體中因此很非堂容易啟動(dòng)，不存在排氣抽空現(xiàn)象，同時(shí)具備無(wú)泄漏等特性，液下深度能達(dá)15米。
7、接軸構(gòu)造先進(jìn)靠譜，液下泵與電動(dòng)機(jī)選用連軸器聯(lián)接，泵軸外形尺寸高精密，切實(shí)保持了泵穩(wěn)定運(yùn)作，留出足夠的安全系數(shù)。
8、有單管安裝和雙管安裝二種，受力件有圓盤(pán)和方盤(pán)安裝，液下泵適合各種需要。
高溫液下泵與普通液下泵的區(qū)別是高溫液下泵著重解決了液體與泵的熱膨脹、高溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題。
①結(jié)構(gòu)上的熱對(duì)中性某些高溫液下泵采用常規(guī)液下泵結(jié)構(gòu)，即用一根出液管。泵運(yùn)行時(shí)，出液管內(nèi)充滿高溫溶鹽，而中央支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的高，由于熱膨脹量不同產(chǎn)生的熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內(nèi)泄漏增大。日本酉島制作所的高溫液下泵用雙出液管結(jié) 構(gòu)，消除了軸向的不均勻膨脹。
②懸臂式 某些高溫液下泵有液下底軸承，因熔鹽的潤(rùn)滑性不好，且高溫下滑動(dòng)軸承的間隙值難選得合適，下軸承壽命不長(zhǎng)。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向離心力增大，進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因此，這種有底軸承結(jié)構(gòu)的液下泵檢修頻繁，合理的結(jié)構(gòu)是采用懸臂式結(jié)構(gòu)。
③雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結(jié)合，取消了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡(jiǎn)化鑄造。
④加強(qiáng)軸承冷卻措施 大多數(shù)高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國(guó)KSB公司的高溫液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷，效果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油是利用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán)，軸承座側(cè)面設(shè)置油箱，內(nèi)有冷卻盤(pán)管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，解決了高溫液下泵漏油問(wèn)題。
⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問(wèn)題和便于更換。熔鹽液下泵的軸封是針對(duì)氮?dú)獾拿芊猓魉脧S都采用填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)狻Ｌ盍锨凰闹茉O(shè)水冷夾套延長(zhǎng)填料壽命。
⑥各零件材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)盡量相同或接近。
熔鹽泵的立柱式電機(jī)以地腳螺栓固緊電動(dòng)機(jī)座上，并歷經(jīng)彈性聯(lián)軸器與泵立即傳動(dòng)系統(tǒng)，泵殼，管理中心接受，泵架，排液管，管法蘭盤(pán)，以地腳螺栓連接組成一體化，固定不動(dòng)在底版上，液下泵的全體人員歷經(jīng)底版安裝在器皿上，泵的徑向力與軸向力，(包括泵工作 日常產(chǎn)生的水工作壓力，離心葉輪及電機(jī)轉(zhuǎn)子份量等)，均由漆動(dòng)軸承盒內(nèi)所裝單邊推力球軸承，單列向心球軸承;及其拖動(dòng)導(dǎo)軸所接納為確保泵安全性一切正常工作。滾動(dòng)軸承以無(wú)鹽黃油光潔之，導(dǎo)漆動(dòng)軸承同所運(yùn)輸?shù)囊后w光潔。
液下泵的汽蝕和輸氣管內(nèi)工作壓力大幅度轉(zhuǎn)變也會(huì)造成震動(dòng)及其噪聲。機(jī)械設(shè)備層面，玻璃鋼液下泵旋轉(zhuǎn)構(gòu)件品質(zhì)不均衡，胡編亂造，安裝品質(zhì)欠佳，發(fā)電機(jī)組中心線不一樣，擺度超出控制值，零配件的沖擊韌性和彎曲剛度較弱，滾動(dòng)軸承和密封性構(gòu)件損壞毀壞等，都是造成明顯的震動(dòng)。
