液下泵和普通泵的區別，從外觀(guān)上觀(guān)察顯然很明顯，液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，取消了機械密封，內部結構采用特殊材料制成熔鹽液下泵。就是說(shuō)人們一般用的這些泵，他的工作 一部分是與液體分離出來(lái)的，歷經(jīng)管路將液體鍵入泵身體，進(jìn)而開(kāi)展工作 ，比如:離心水泵、往復泵這些，而液下泵工作 一部分沉浸在液體內，因此軸封無(wú)液體濺出狀況，泵工作產(chǎn)生的各向及軸向力各自由漆柱軸重及漆動(dòng)軸承支撐點(diǎn)，因此運作清靜沒(méi)有噪音。密封性值態(tài)料上看制冷系統，可根據客戶(hù)應用物質(zhì)的溫度，用冷卻循環(huán)水帶去發(fā)熱量，液下泵工作 一部分水淹在液體內，軸封無(wú)滲漏狀況，占地小，運作清靜無(wú)噪，應用牢固，檢修便捷，抗腐蝕作用強等特點(diǎn)。
1、液下泵大流道抗阻塞水力構件來(lái)設計，進(jìn)一步提高污物通過(guò)工作能力，能合理地利用泵口徑的5倍化學(xué)紅維化學(xué)物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的同體顆粒物。
2、液下泵結構設計科學(xué)合理，配套方案電動(dòng)機科學(xué)合理，高效率，環(huán)保節能成效明顯。
3、機械密封選用雙道串連密封，材料為硬質(zhì)耐磨損碳化鎢，經(jīng)久耐用、耐磨損，可讓液下泵安全性持續運作8000小時(shí)以上。
4、液下泵結構緊湊，相比普通泵區別體積小，移動(dòng)便捷，安裝簡(jiǎn)單。
5、可配置液位儀全自動(dòng)控制箱，依據需要的液位變動(dòng)，智能控制液下泵的起停，無(wú)須專(zhuān)人照看，應用極其便捷。
6、泵為立式構造，區別普通泵工作中時(shí)液下泵浸在液體中因此很非堂容易啟動(dòng)，不存在排氣抽空現象，同時(shí)具備無(wú)泄漏等特性，液下深度能達15米。
7、接軸構造先進(jìn)靠譜，液下泵與電動(dòng)機選用連軸器聯(lián)接，泵軸外形尺寸高精密，切實(shí)保持了泵穩定運作，留出足夠的安全系數。
8、有單管安裝和雙管安裝二種，受力件有圓盤(pán)和方盤(pán)安裝，液下泵適合各種需要。
高溫液下泵與普通液下泵的區別是高溫液下泵著(zhù)重解決了液體與泵的熱膨脹、高溫機械強度和剛度有關(guān)的一系列結構設計問(wèn)題。
①結構上的熱對中性某些高溫液下泵采用常規液下泵結構，即用一根出液管。泵運行時(shí)，出液管內充滿(mǎn)高溫溶鹽，而中央支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的高，由于熱膨脹量不同產(chǎn)生的熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內泄漏增大。日本酉島制作所的高溫液下泵用雙出液管結 構，消除了軸向的不均勻膨脹。
②懸臂式 某些高溫液下泵有液下底軸承，因熔鹽的潤滑性不好，且高溫下滑動(dòng)軸承的間隙值難選得合適，下軸承壽命不長(cháng)。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向離心力增大，進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因此，這種有底軸承結構的液下泵檢修頻繁，合理的結構是采用懸臂式結構。
③雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時(shí)的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結合，取消了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡(jiǎn)化鑄造。
④加強軸承冷卻措施 大多數高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的高溫液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷，效果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強制循環(huán)潤滑。潤滑油是利用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán)，軸承座側面設置油箱，內有冷卻盤(pán)管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，解決了高溫液下泵漏油問(wèn)題。
⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問(wèn)題和便于更換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各水泵廠(chǎng)都采用填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮氣。填料腔四周設水冷夾套延長(cháng)填料壽命。
⑥各零件材料的熱膨脹系數應盡量相同或接近。
熔鹽泵的立柱式電機以地腳螺栓固緊電動(dòng)機座上，并歷經(jīng)彈性聯(lián)軸器與泵立即傳動(dòng)系統，泵殼，管理中心接受，泵架，排液管，管法蘭盤(pán)，以地腳螺栓連接組成一體化，固定不動(dòng)在底版上，液下泵的全體人員歷經(jīng)底版安裝在器皿上，泵的徑向力與軸向力，(包括泵工作 日常產(chǎn)生的水工作壓力，離心葉輪及電機轉子份量等)，均由漆動(dòng)軸承盒內所裝單邊推力球軸承，單列向心球軸承;及其拖動(dòng)導軸所接納為確保泵安全性一切正常工作。滾動(dòng)軸承以無(wú)鹽黃油光潔之，導漆動(dòng)軸承同所運輸的液體光潔。
液下泵的汽蝕和輸氣管內工作壓力大幅度轉變也會(huì )造成震動(dòng)及其噪聲。機械設備層面，玻璃鋼液下泵旋轉構件品質(zhì)不均衡，胡編亂造，安裝品質(zhì)欠佳，發(fā)電機組中心線(xiàn)不一樣，擺度超出控制值，零配件的沖擊韌性和彎曲剛度較弱，滾動(dòng)軸承和密封性構件損壞毀壞等，都是造成明顯的震動(dòng)。
